常見問題

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簡述不飽和樹脂分子量改變的影響

        不飽和樹脂的分子量增加,結果是增加樹脂固化后的硬度及彎曲強度與拉伸強度,為了控制聚酯的分子量需注意一下。
        1、要注意增加樹脂的平均分子量,以免產生低分子量得鏈段,為此要控制好聚酯的反應條件,使之嚴格按預定規程實現酯化。為了規避不飽和分子鏈間產生交聯,可適當加入穩定劑,并在工藝上采取較低溫度和較長時間的反應,以增加高分子量得鏈段。
        2、為了獲得較高分子量可采用兩步法進行合成,先使飽和酸酯化到酸值為50mg/g左右,再加入不飽和酸,在較低溫度下反應,以免雙鍵之間的交聯。這樣反應結果分子量大,產物的黏度比一步法的樹脂黏度高,固化后強度也高。
        3、采用兩種不同酸值的聚酯混合進行聚酯化反應。例如一種酸值20mg/g左右,一種酸值50mg/g左右,反應時間較短就可以產生大分子量分子所占比例較高的聚酯。
        4、采用單羧基酸或單羥基醇加在聚酯鏈上及時封端,可以使鏈的生長終止,以控制分子量。
        實際上分子量增加往往需要增加反應時間,時生產效率下降。故要綜合考慮強度要求和經濟因素,確認的分子量條件。

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