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刮板式薄膜蒸發器使用原理

       刮板式薄膜蒸發器是將料液自降膜蒸發器加熱室上管箱加入,經液體分布及成膜裝置,均勻分配到各換熱管內,并沿換熱管內壁呈均勻膜狀流下。在流下過程中,被殼程加熱介質加熱汽化,產生的蒸汽與液相共同進入蒸發器的分離室,汽液經充分分離,蒸汽進入冷凝器冷凝(單效操作)或進入下一效蒸發器作為加熱介質,從而實現多效操作,液相則由分離室排出。
       刮板式薄膜蒸發器具有傳熱系數較高、傳熱溫差損失小、適合處理熱敏性物料、易于實現多效操作、適宜蒸發粘性較大的物料等優點,因此被廣泛應用于各行業的蒸發作業中。尤其對于低溫蒸發,傳熱溫差較小,又是熱敏性物料的蒸發,在降膜蒸發中物料可一次通過加熱表面,對物料加熱時間短,可以避免物料因加熱時間過長而引起的變質和質量變差。
       在工業生產中,蒸發大量的水分必須消耗大量的加熱蒸汽。為了減少加熱蒸汽消耗量,可采用多效蒸發操作。多效蒸發的時要求后效的操作壓強和溶液的沸點均較前效的為低,因此可引入前效的二次蒸汽作為后效的加熱介質,即后效的加熱室成為前效二次蒸汽的冷凝器,只有一效需要消耗生蒸汽,這就是多效蒸發的操作原理,一般多效蒸發裝置的末效或后幾效總是在真空下操作。由于各效(末效除外)的二次汽都作為下一效蒸發器的加熱蒸汽,故提高了生蒸汽的利用率,即經濟性。假若單效蒸發或多效蒸發裝置中所蒸發的水量相等,則前者需要的生蒸汽量遠大于后者。例如,當原料在沸點下進入蒸發器,并忽略熱損失、各種溫度差損失以及不同壓強下汽化熱的差別時,則理論上單效的D/W≈1,雙效的D/W≈1/2,三效的D/W≈1/3,……,n效的D/W≈1/n。若考慮實際上存在的溫度差損失和蒸發器的熱損失等,則多效蒸發時便達不到上述的經濟性。
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